Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 34054

  • Программа семинара включает в себя самый широкий круг тем, связанных с производством и переработкой изделий из пластмасс, литьем пластмасс, литьем с выдувом, экструзией с раздувом, современными технологиями и оборудованием, усовершенствованием технологических процессов

    Для кого

    для руководителей и специалистов служб главного технолога, главного конструктора, главного механика, всех заинтересованных специалистов

    Программа

    Метод литьевого (инжекционного) формования (литье пластмасс под давлением).

    1. Особенности современных технологий производства пластмассовых изделий. Инжекционное и инжекционно-прессовое литье. Интрузионное литье. Многокомпонентное литье, в т.ч. сборка в пресс-форме (IMA). Этикетирование в пресс-форме (In-Mould Labeling). Текстурирование в пресс-форме (In-Mould Texturing/Graining).
    2. Обеспечение оптимальных условий проведения процесса литья пластмасс. Виды брака и способы его устранения. Влияние основных параметров на процесс получения изделий:
      • температура цилиндра пластикации по зонам;
      • скорость и давление впрыска;
      • температура охлаждающей жидкости в каналах охлаждения пресс-формы;
      • время выдержки под давлением;
      • время выдержки при охлаждении.

    Метод экструзионно-раздувного формования (литье с выдувом, экструзия с раздувом).

    1. Новые разновидности и модификации метода. Пластикация. Принудительное растяжение заготовки в процессе её раздувания в сочетании с интенсивным охлаждением изделий. Способы "программирования" заготовки.
    2. Основные технологические параметры процесса производства изделий и качество готовой продукции:
      • температура формующего инструмента;
      • рабочий перепад давления при формовании;
      • скорость формования;
      • скорость охлаждения отформованной заготовки;
      • геометрия изделия;
      • свойства используемого сырья;
      • рекомендации по выбору рецептуры композиций;
      • свойства и термодинамические параметры рабочих сред;
      • оптимизация процесса выдувного формования.
    3. Аддитивные технологии для производства изделий из пластмасс. 3D печать. Виды оборудования, материалы и образцы изделий из различных пластиков. Технологии литья в силиконовые формы (вакуумное литье).

    Классификация оборудования, состав оборудования, требования к нему.

    1. Основное оборудование. Новое поколение литьевых машин (термопластавтоматов - ТПА). Типы оборудования ТПА. Сравнительные характеристики. Новые виды формующих элементов оборудования для получения изделий методом экструзионно-раздувного формования. Специфика (рекомендации по) эксплуатации.
    2. Периферийное оборудование. Сушильные устройства для сушки гранул гигроскопичных пластмасс. Вакуум-, пневмо- или шнековые загрузчики. Дозатор-смеситель. Термостат для термостатирования пресс-форм. Дробилка для отходов производства (холодноканальных литников и литниковых систем, бракованных изделий). Металлодетектор и металлосепаратор для отделения вторичных материалов (дробленки) от магнитных и немагнитных включений. Контейнеры и башни силосного типа для хранения сырья. Централизованная система автоматического распределения и транспортирования сырья к каждому станку. Чиллеры (системы дополнительного охлаждения воды). Роботы-манипуляторы для установки арматуры, закладных элементов; съема, переноса и укладки готовых деталей. Автоматизированные устройства для отрезки литников и зачистки облоя. Устройства для термообработки деталей с целью снятия внутренних напряжений и для рихтования изделий, склонных к короблению. Сортировщики (сепараторы) готовых изделий. Шредер для дробления крупногабаритных отходов и выплесков при "холостом впрыске". Гранулятор раздробленного вторичного сырья.
    3. Способы повышения эффективности эксплуатации (производительности) оборудования. Чистящие добавки. Процессинги (добавки, облегчающие переработку полимеров). Типы. Условия применения.

    Сырье и материалы.

    1. Технические требования выбора полимерных материалов. Новые технологии, условия использования и рекомендации по применению.
    2. Методы экономии расхода сырья при производстве изделий из пластмасс. Новые технологии, снижающие расход сырья. Вспенивание материала внутри изделия. "Сэндвич-литье". Условия использования и рекомендации по применению.
    3. Способы корректировки и усиления свойств полимеров и изделий из них. Новое поколение добавок. Просветлители, скользящие добавки, антисептики, нуклеаторы, свето- и термостабилизаторы, УФ-абсорберы и др. Практические рекомендации по применению.
    4. Современные способы нанесения рисунка на изделия из пластмасс. Офсетная печать. Трафаретная печать (шелкография). Тампонная печать.
    5. Переработка и утилизация отходов. Подготовка ПМ к переработке. Возможности вторичного использования сырья.

    Контроль и качество готовой продукции.

    1. Входной контроль полимерного сырья. Особенности сертификации систем качества в ПМ.
    2. Техническое обслуживание линии. Обеспечение безопасности труда. Дефекты продукции и способы их устранения.
    3. Требования к качеству при производстве упаковки. Опыт применения ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки".