Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 38743

  • Результат для участников курса: освоение методик и навыков владения инструментами, связанными с внедрением эффективной системы использования оборудования, понимание подходов и технологий разворачивания проектов TPM и SMED и их встраивание в систему бережливого производства

    Для кого

    Для руководителей и специалистов службы главного механика, руководителей и специалистов всех производственных подразделений

    Программа

    Участники курса получат комплект материалов для самостоятельного внедрения проектов по TPM и SMED.

    1. Как обеспечить эффективную работу оборудования и создать механизм исключения производственных потерь по системе TPM (Total Productive Maintenance).
    2. Принципы TPM. Стратегия работы по TPM.
    3. Место TPM в структуре производственных процессов.
    4. Модели TPM и технологии их внедрения:
      • автономное обслуживание;
      • малые улучшения;
      • плановое обслуживание (ППР);
      • обучение операторов;
      • поддержание качества и безопасности;
      • закупка и размещение оборудования;
      • охрана труда.
    5. Практическое занятие. Разработка процедуры и регламентов внедрения модели TPM в управляющих и обслуживающих подразделениях.
    6. Практическое занятие. Способы быстрого и эффективного внедрения TPM: инструменты бережливого производства для системы TPM (5S, визуализация и другие инструменты).
    7. Инструменты ТРМ. Восемь принципов TPM.
    8. Классификация типов потерь в ТРМ.
    9. Анализ работы оборудования по ТРМ. Практическое занятие: основные принципы составления плана модернизации оборудования. Практическое занятие: расчет коэффициента эффективности работы оборудования (КОЭ или OEE — Overall Equipment Efficiency).
    10. Способы поддержания TPM.
    11. Разработка системы показателей для оценки работ подразделений по системе TPM.
    12. Система сокращения времени операций наладки и переналадки оборудования. Быстрая переналадка SMED (Single-Minute Exchange of Dies).
    13. Принципы системы SMED.
    14. Ожидаемые результаты применения — организации производства по принципу «точно вовремя».
    15. Место SMED в структуре производственных процессов.
    16. Основные стадии процесса переналадки:
      • определение типа переналадки;
      • внешние и внутренние стадии;
      • методы применения SMED;
      • стандартизация.
    17. Практическое занятие: работа с инструментами методики SMED, определение внутренних и внешних действий по переналадке, методика преобразование внутренних действий во внешние действия.
    18. Инструменты Бережливого производства для эффективной работы системы SMED.
    19. Роль и место персонала в системе SMED.
    20. Практическое занятие: мотивация к работе по SMED.
    21. Эволюция SMED в OTED — переналадка в одно касание.