Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации Внедрение системы бережливого производства в бизнес-процессы пищевого предприятия. Практикум

Код 38857

  • Практический курс поможет освоить современную производственную систему для пищевого предприятия, основанную на принципах бережливого производства. Инструменты и практики увеличения производительности и сокращения потерь (затрат), в соответствии с реализацией требований к качеству и безопасности пищевой продукции

    Для кого

    для руководителей пищевых предприятий, директоров по производству, руководителей и специалистов по качеству и безопасности пищевой продукции, руководителей производственных цехов, технологов, начальников смен, сотрудников лабораторий, внутренних аудиторов СМБПП, участников группы ХАССП, а также всех заинтересованных специалистов

    Программа

    1. Бережливое производство в пищевой индустрии: основные термины и понятия применительно к пищевым предприятиям. Lean Production. Производственная система. ЛИН-технологии. Бизнес-процессы. Инструменты бережливого производства. Элементы производственной системы.
    2. Работа с треугольником эффективности. Типы потерь на пищевом производстве. Порядок их показателей, ранжирование по важности для предприятия. Мероприятия по повышению производственных показателей пищевого предприятия.
    3. Бережливое производство и бизнес-процессы пищевого предприятия. Перепроизводство, запасы, брак, простои, лишняя обработка, транспортировка, «лишние движения», нераскрытый потенциал сотрудников. Формат QCDSPM: качество, затраты, поставки, безопасность, производительность труда, корпоративная культура. Управление цепями поставок и прослеживаемостью пищевой продукции.
    4. Выявление потерь как основа современной производственной системы. Практикум. Методы выявления и решения существующих проблем на пищевом предприятии.
    5. Система непрерывных улучшений для пищевого производства, TPS (производственная система Тойота). Временной промежуток от момента размещения заказа до получения оплаты. Сокращение во избежание потерь и ненужных затрат.
    6. ЛИН-технологии и ЛИН-менеджмент. Секрет успеха работающих приемов и методик. База для внедрения ЛИН. Сравнительный анализ традиционной модели и ЛИН-модели. Эффективность ЛИН-производства. Результаты от внедрения Lean-технологии и бережливого производства в пищевой индустрии. Результаты применения ЛИН-технологий в пищевом производстве, складе, офисе.
    7. Элементы производственной системы применительно к процессам пищевого производства и обслуживанию оборудования. Система 5S. Кайдзен. ТРМ. SMED. FMEA. VSM — анализ. Метод «5 почему?».
    8. Лидерство и ответственность при внедрении бережливого производства. Роль собственника, генерального директора, топ-менеджеров в принятии решения о внедрении изменений в производственную систему. Управление изменениями в поведении, привычках и сознании сотрудников всего трудового коллектива пищевого предприятия.
    9. Создание и подготовка команды внедрения бережливого производства. Вовлечение работников в процесс развития производственной системы. Анализ качественного состава персонала предприятия. Выявление людей, профессионально подготовленных для внедрения. Выявление лидеров и лиц, интересующихся ЛИН-технологиями. Назначение руководителя проекта. Распределение в команде ролей, функционала, ответственности. Формирование и слаженность команды прорыва. Работа с лидерами общественного мнения и референтными группами.
    10. Планирование внедрения системы бережливого производства для решения проблем предприятия. План на год (цели и задачи на год). Стратегия развития. Документация. Ежемесячное планирование.
    11. Этапы внедрения (развертывания) производственной системы. Приоритеты внедрения, которые дадут наибольший эффект. Практикум по выделению проблем, которые можно решить внедрением бережливого производства. Что именно нужно внедрять? Какие конкретно принципы, системы, инструменты будут внедрены?
    12. Преимущества и факторы модели бережливого производства, перспективы развития. Мотивы для внедрения бережливого производства. Причины российских предприятий, по которым целесообразно внедрять технологии бережливого производства.
    13. Проблемы внедрения инструментов и методов бережливого производства. Проблемы на предприятии перед внедрением ЛИН-технологий. Способы устранения.
    14. Мероприятия по постоянным улучшениям для устранения потерь. Всеобщее управление затратами. Всеобщее обслуживание оборудования. Всеобщее управление качеством. Точно вовремя. Развертывание функций качества. Предложения по улучшениям. Наставничество. 5S Упорядочение.
    15. Практические рекомендации по реализации целей производственного проекта. Повышение производительности пищевого производства. Сокращение времени производственного цикла. Сокращение срока поставки. Выполнение заказов продукции в срок в заданных объёмах.
    16. Стандартизация и формализация производственной системы на пищевом предприятии. Пример документов проекта «Бережливое производство» (Lean Manufacturing). Риски проекта. Наименование риска. Причины возникновения риска. Алгоритм проведения анализа производственной деятельности пищевого предприятия на этапе перед внедрением. Разбор типичных ошибок при внедрении.
    17. Подходы к интеграции бережливого производства с реализацией обязательных требований к качеству и безопасности пищевой продукции (технические регламенты Таможенного Союза (ТР ТС), санитарные правила, принципы ХАССП; ISO 22000, FSSC 22000, управление рисками в процессе производства).
    18. Бережливое производство при обслуживании оборудования в пищевой промышленности. Пошаговый план внедрения методик: TPM, SMED, ТОС. Применение метода FMEA для анализа безопасности и оценки рисков при планировании качества пищевой продукции.
    19. Пошаговый план разработки модели бережливого производства для разных процессов и на разных этапах пищевого производства: планирования производства и управления ассортиментом выпускаемой продукции; реализации санитарно-гигиенических требований, учет и контроля срока годности, адресного хранения на складах сырья, материалов, готовой пищевой продукции; снижения уровня влияния человеческого фактора на качество и безопасность пищевой продукции; управления отношениями с поставщиками, логистикой, с учетом географических факторов и развития сельского хозяйства в той или иной области.