Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации Интеграция системы Бережливого производства в СМК предприятия в соответствии с задачами национального проекта "Повышение производительности труда"

Код 41975

  • Как через интеграцию СМК и Бережливого производства (БП) повысить производительность труда, снизить издержки и потери при сохранении высокого уровня качества — практикум, дающий навыки применения инструментов БП в СМК предприятия

    Для кого

    Для руководителей высшего и среднего звена, ответственных за внедрение инструментов Бережливого производства и повышение эффективности производственных систем. Для руководителей служб и подразделений по качеству, внутренних аудиторов

    Программа

    Задачи и пути реализации нацпроекта «Повышение производительности труда» на конкретных примерах.

    1. Как встроить методы Бережливого производства (БП) в СМК и добиться повышения эффективности производственной системы, увеличить производительность труда без снижения качества.

    СМК как фундамент для внедрения БП.

    1. Базовые требования и необходимые условия интеграции СМК и БП. Создание единой документации и единых показателей. Как исключить ошибки и лишние документы.
    2. ГОСТ Р 57522-2017.
    3. Рекомендации по применению принципов Бережливого производства в различных отраслях промышленности. Критические ошибки и лучшие практики внедрения.

    Встраиваемое качество при интеграции СМК и БП.

    1. Принцип «5Не».
    2. Пять уровней встроенного качества: контроль вариативности (шаблоны, трафареты и специальные крепежи для исключения ошибок при обработке или сборке изделия). Примеры организации рабочего пространства (6S); определение процесса, контроль стабильности процесса. Контрольные карты оценки. Механизмы Пока-Йоке. Как установить датчики нагрузки, движения, и иное для исключения дефектов.

    Затраты и качество.

    1. Функционально-стоимостной анализ любого изделия по параметрам качества и стоимости (практикум на основе ваших данных). Оценка ошибок первого и второго рода.
    2. Расчеты ключевых показателей качества: уровень дефектности процессов (приемлемый уровень качества (AQL), показатель бездефектного производства (DPMO) и уровень стабильности процессов (индексы Cp и Cpk).
    3. Методика исключения дефектов в работе 8D. Введение в DOI (планирование эксперимента).
    4. Причинно-следственная диаграмма и риски. Управление рисками продукции на основе FMEA-анализа. Составление плана контроля. Мощные методы анализа — HAZOP, OFAT и спиральный метод ускоренного создания продукта (для НИОКР).

    Инструменты повышения производительности труда.

    1. Внедрение методов «Точно вовремя» (JIT) и «КАНБАН». Ящик Хедзунка и цикл Мизусумаши.
    2. Примеры применения ТРМ. Принцип самостоятельного обслуживания оборудования операторами и управление новым продуктом. Внедрение метода SMED «Быстрая переналадка». Внешняя и внутренняя переналадка как главный принцип SMED. 5 шагов SMED.
    3. Применение системы 5С по организации рабочих мест. Контрольные точки останова оборудования и режимы сигнализации. Образцы работающих СОПов.
    4. Метод Lean Six Sigma. Методы на каждой из пяти фаз цикла DIMAC.

    Взаимодействие служб и подразделений предприятия при встраивании инструментов БП в СМК.

    1. Мотивация работников, ответственность за результат и полномочия для оперативного решения проблем.
    2. Организация работы сотрудников по системе Кайдзен. Инициирование системы подачи предложений.
    3. Аудит и система проверок на всех уровнях.
    4. Практикумы:
      • Определение уровня зрелости СМБП предприятия согласно ГОСТ Р 56406 — 2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента».
      • Расчет потенциала улучшений процесса.
      • Проектирование (моделирование) «быстрых и качественных» процессов.
      • Методика оценки разрабатываемого процесса с точки зрения его стоимости и соответствия требованиям.
      • Организация выходов в процессы (Гемба). Составление контрольных листков наблюдений.
      • Методы повышения качества и скорости процессов.
      • Расчеты показателей эффективности двух систем.
      • Расчеты под конкретные проблемы слушателей с составлением причинно-следственной диаграммы, FMEA, плана контроля, контрольной карты по количественным или альтернативным данным, анализом рисков по HAZOP или OFAT, а также демонстрацией метода планирования эксперимента DOI с применением Excel.
    5. Посещение производственного предприятия.