Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации FMEA для предотвращения дефектов, отказов, отклонений в производстве

Код 42083

  • Метод FMEA в действии: как избежать ошибок и отклонений в производственных процессах. Вы получите готовые варианты мер, которые работают и опробованы на практике

    Для кого

    Для главных инженеров, конструкторов, технологов, руководителей структурных подразделений, начальников цехов, руководителей ОТК, отделов, служб бережливых производств, ответственных за оптимизацию производственных систем

    Программа

    1. Практическое применение метода FMEA в зависимости от объекта исследования: процесса, продукции, оборудования, проекта НИОКР или систем контроля качества.
      • Преимущества FMEA по отношению к другим методам менеджмента риска по ГОСТ Р ИСО 31010.
      • Обзор примеров проведения FMEA на других предприятиях. Классификация источников рисков и потенциальных отказов.
      • Методика проведения FMEA по шагам. Формы применяемых документов.
        Практикум. Подготовка форм документов, используемых при проведении FMEA. Выбор и подготовка шкал оценки в зависимости от тяжести последствий, частоты появления, возможности обнаружения отклонения. Подготовка формы плана и статистических данных по исследуемому участку (объекту).
    2. Подготовка к проведению FMEA. Подбор специалистов и формирование команды FMEA.
      • Требования к компетентности и опыту специалистов. Распределение полномочий и ответственности членов команды.
      • Первичные источники сбора информации (карты процессов, причинно-следственные диаграммы и др.). Определение рамок проведения FMEA.
        Практикум. Составление карты процесса и причинно-следственной диаграммы исследуемого объекта (на выбор слушателей).
      • Как пример, сокращение или снижение уровня дефектности в процессах металлообработки, устранение отклонений при производстве, выявление причин при проектировании новых изделий.
    3. Проведение первоначального FMEA.
      • Работа со шкалами оценки тяжести последствий, вероятности появления и возможности обнаружения отказа.
      • Анализ альтернативных шкал оценки. Варианты взаимосвязей отказов и последствий.
      • Разработка проекта плана необходимых действий.
        Практикум. Проведение первоначального FMEA и составление рабочего листа FMEA исследуемого объекта. Расчет приоритетного числа риска (RPN).
    4. Выбор методов по улучшению. Результаты и примеры предпринятых мер на других предприятиях: составление контрольных карт, DOI — планирование эксперимента, внедрение системы защиты от ошибок и др.
      Практикум. Разработка предварительных мер по результатам первоначального FMEA исследуемого объекта.
    5. Результаты и оценка эффективности FMEA.
      • Оценка результативности предпринятых действий и перерасчет приоритетного числа риска (RPN).
      • Оценка эффекта от проведения FMEA.
      • Корректировка предпринятых мер и составление окончательного плана улучшения.
        Практикум. Проведение заключительного FMEA и составление окончательного плана улучшения исследуемого объекта.