Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Код 44629

  • Как обеспечить надежную и бесперебойную работу оборудования в соответствии с реальными производственными задачами. Как с учетом Бережливого производства снизить простои, аварийные остановы, сократить потери — в примерах, расчетах и оценках. Как повысить эффективность системы ТОиР — методы, персонал, оснащение и материально-техническое обеспечение, документация.

    Для кого

    Для руководителей и специалистов служб главного механика, служб ТОиР, ремонтных служб предприятий


    Программа

    1. Практическое применение инструментов Бережливого производства для сокращения потерь, времени ремонтных циклов, уменьшения аварийных остановов. Эксплуатационные процессы с позиции Бережливого производства.
      • Группировка оборудования и картирование процессов эксплуатации, технического обслуживания, ремонта. Оборудование как часть производственной инфраструктуры и технологического процесса.
      • Выявление узких мест, критических зон, приводящих к дефектам, отклонениям.
      • Анализ рабочих мест и компоновки оборудования, примеры эффективных решений. Анализ фактического времени простоя и аварийных остановов.
      • Практикум: расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть.
    2. Управление потерями и эксплуатационными расходами на основе методов Бережливого производства. Стоимость аварий. Цена упущенных выгод, недополученной продукции. Принятие решений: ремонтировать старое или покупать новое. Расчет экономического эффекта.
    3. Оценка эксплуатационных рисков и меры по предотвращению негативных последствий. FMEA процессов и оборудования. Функции оператора и ремонтных служб. Что можно улучшить.
    4. Расчет норм обслуживания и рациональная перекомпоновка оборудования. Усиление визуального управления: разметка ремонтных зон, компоновка ремонтных ячеек, зонирование и др. Оснащение ремонтных зон на принципах 5 S.
    5. Внедрение инструментов системы ТРМ — всеобщего обслуживания оборудования. Организация системы сбора статистических данных о фактических режимах работы оборудования: отказы, повреждения, продолжительности и стоимости плановых и неплановых ТОиР. учет оперативного времени работы оборудования и фактического съема продукции с 1 маш/ч. Разработка программ наблюдений и карточек учета, корректировка обязанностей операторов и ремонтного персонала. Внедрение принципа самостоятельного обслуживания оборудования операторами.
    6. Организация эффективной системы технического обслуживания и ремонтов.
      • Расчет коэффициентов безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ. Требования к квалификации технического персонала. Управление загрузкой (недогруз-перегруз).
      • Ведение ремонтно-технологической документации, в том числе план-графики, журналы, данные по эксплуатации и ремонту, ведомости, карты отклонений, карты стандартных операций ТОиР.
      • Рациональная организация участков и вспомогательных служб ТОиР. Организация ремонтных работ в разных условиях.
      • Организационные вопросы ввода нового оборудования в эксплуатацию. Расчет производственных мощностей с учетом вывода старого оборудования.
    7. Планирование материально технического обеспечения ТОиР с учетом интервалов, объемов, норм. Составление номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений, необходимых для ТОиР.
    8. Показатели качества и эффективности работы. Оценка качества ремонтов.
    9. Внедрение системы быстрых переналадок SMED. Составление матриц переходов. Хронометраж процессов переналадки. Примеры оснащения приспособлениями и оборудованием процессов быстрой переналадки. Разработка стандартных операционных процедур для переналадки. Практикум: как обучать наладчиков.
    10. Как успешно внедрить методы повышения надежности оборудования и эффективности службы ТОиР. Мотивация и управление персоналом. Усиление контроля Мониторинг показателей эффективности. План контроля для отслеживания и поддержания внедренных улучшений в работе.

    На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке

    Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 42 500 р.

    Подробная информация здесь >