Пресс-формы для производства изделий из пластмасс. Современные технологии проектирования и эксплуатации

Проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

1. Ключевые особенности при разработке полимерного изделия. Разработка проекта и технологическая проработка изделия. Прототипирование изделия, тестирование и согласование. Подготовка технического задания для проектирования пресс-формы.
2. Классификация и виды пресс-форм для литья под давлением. Экономическая целесообразность при выборе гнездности пресс-формы и режима работы:
   • одноместные и многоместные пресс-формы;
   • блочные и самостоятельные пресс-формы;
   • с одной плоскостью разъема и с несколькими;
   • с шиберами и без;
   • холодноканальные и горячеканальные и др.
3. Характеристики изделия, влияющие на проект пресс-форм:
   • Определение плоскости разъёма. Конструирование литниковой системы. Виды литниковых систем: холодноканальные, горячеканальные.
   • Определение мест под выталкиватели. Основные присоединительные размеры пресс-формы к ТПА.
   • Анализ проливаемости. Конструирование и расчет системы охлаждения. Использование расчетных модулей. Определение мест для выпарных каналов.
4. Разработка концепта формы, предварительная компоновка. Технологичность и собираемость элементов форм. Допуски и посадки.
5. Подготовка комплекта технической конструкторской документации. Работа с проектной документацией в процессе изготовления пресс-форм.

Изготовление пресс-форм.

6. Оборудование и технологии для изготовления пресс-форм. Виды оборудования и этапы производства пресс-форм. Выбор технологии производства элементов пресс-форм (фрезеровка, электроэррозия).
7. Выбор металла при изготовлении и проектировании пресс-формы. Экономическая и технологическая целесообразность использование мягких металлов (алюминия, бериллиевой бронзы).
8. Технологическая схема выбора методов металлообработки при изготовлении пресс-форм. Методы обработки при проектировании.
9. Система извлечения детали из формы: толкатели, шибера, винтовые знаки и т.д.
10. Оформление поднутрений, виды и типы приводов, механические и гидравлические шибера, выбор и применение. Основные ошибки на примерах изделий.
11. Чистота поверхности оформляющих деталей, метода получения шагрени и полировки.
12. Факторы, влияющие на долговечность оснастки. Способы увеличения долговечности: подбор материалов, закалка, поверхностные упрочнения, защитные покрытия. Виды термообработки и необходимость их применения.

Эксплуатация пресс-форм.

13. Этапы сборки пресс-форм и выбор очередности производства деталей пресс-форм. Целесообразность использования стандартных комплектующих.
14. Испытания пресс-формы. Получения опытной партии пластмассовых изделий. Этапы проведения испытаний. Примеры составления акта испытаний, с учетом контролируемых параметров и технологических режимов.
15. Анализ полученных результатов. Выявление и устранение дефектов пресс-форм. Методы восстановления и ремонта пресс-форм: частые проблемы и способы их решения.
16. Обеспечение автоматического снятия изделий с пресс-формы и сборки изделия.

Оптимизация расходов на разработку и производство пресс-форм и изделий из пластмасс.

17. Спрос на производство изделий из пластмасс. Факторы, формирующие потребительские свойства. Оценка стоимости пресс-формы и изделия. Методика снятия потребностей клиента и алгоритм принятия решений. Составления оптимальной технологической карты в исполнении заказа.
18. Рекомендации по стандартизации процесса изготовления и эксплуатации парка пресс-форм. Система внутреннего аудита процедур: приемка готовых форм; приемка и испытание форм; хранение, перемещение, обслуживание и складирование.

Технологии литья под давлением.

19. Традиционное литье, скоростное литье, сэндвич литье, литье с вплавляемой этикеткой IML (IMD), литье с газом и еще 20 видов.
20. Особенности технологического процесса литья. Диаграмма давления. Циклограмма работы термопластавтоматов (ТПА). Технологические режимы литья различных термопластов. Технологическая карта литья.
21. Особенности течения расплава в литьевой форме. Типы реологического поведения полимеров. Структура и свойства литьевых деталей. Виды остаточных напряжений в отливках, холодные спаи и пригары на примерах готовых изделий.
22. Виды брака, их причины и способы устранения на конкретных примерах.

Выбор материалов и подготовка сырья.

23. Требования к производству пластмассовых изделий: технического, хозяйственного, медицинского назначения. Технические требования выбора полимерных материалов.
24. Современные материалы и сырье для изготовления пластмассовых изделий. Классификация полимерных материалов. Термопласты: новинки, преимущества. Добавки: красители, пластификаторы, стабилизаторы и т.д.
25. Рекомендации по применению полимерных материалов: механические свойства, химическая стойкость, температурные режимы использования и т. д.
26. Критерии отбора, подготовка и контроль качества сырья. Смешение, сушка, транспортировка. Режимы сушки различных полимеров. Выбор метода переработки, технологические свойства термо- и реакто-пластов.

Обзор современного литьевого оборудования, робототехники и их поставщиков.

27. Критерии выбора оборудования: жёсткость конструкции, скорость работы (быстроходность), время реакции механизмов, интерфейс пользователя, техподдержка, надёжность, стоимость, универсальность конструкции для различных задач.
28. Литьевые машины. Классификация по компоновке и приводу. Основные параметры ТПА. Устройство узла впрыска и его элементов. Периферийное оборудование литьевого производства: термостаты, куллеры, роботы-манипуляторы, минидробилки и др. Оборудование и технологии для утилизации отходов, переработки пластмасс.
29. Посещение современного производства изделий из пластмасс в г. Санкт-Петербург.