Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)

1. Чтение машиностроительных чертежей и эскизов. Условные обозначения на чертежах. Обозначение материалов и технических требований на чертеже. Совмещение разверток с видом детали на чертеже. Чтение обозначения направления проката на чертеже.
2. Допуски и посадки. Основы технических измерений. Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
3. Вибромониторинг вращающегося оборудования (подшипники, редуктора, ремни и шкивы, вентиляторы, электродвигатели). Основные механические дефекты (дисбаланс, расцентровка, разболтанность и ослабление опор) и способы их обнаружения. Вибрация подшипников. Принципы превентивной диагностики. Мониторинг состояния оборудования, построение трендов, общеуровневая диагностика. Параметры измерения вибрации.
4. Документационное сопровождение и учет ТОиР.
   • Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Закупка, прием и ввод оборудования в эксплуатацию.
   • Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Накопление статистики неисправности оборудования и его ремонтов. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт. Современные способы и инструменты информационно-документационного сопровождения ремонтных работ.
5. Объемное и календарное планирование ТОиР и материально-технического обеспечения ремонтов. Разработка планов и графиков осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования. Показатель общей эффективности оборудования (ОЕЕ). Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.
6. Подходы к организации системы ТОиР на предприятии. Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования. Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования. Надежность линии, системы, компонента. Отказы оборудования: от предупреждения к предотвращению. Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
7. Оперативное управление персоналом ремонтной службы. Управление рабочей сменой. Подбор состава бригад. Типы работников и как с ними работать: кому как ставить задачу, как контролировать, как ругать и хвалить. Какие есть «реально работающие» методы воздействия на отдельного сотрудника, на коллектив. Работа с отдельными категориями работников («звезды», «не чужие люди», «равнодушные» и др.) Решение сложных ситуаций.

Обратите внимание!
Для руководителей ремонтных служб — Служба главного механика. Управление обслуживанием и ремонтом оборудования, 17–21 июня 2024, код программы 66776.
Для ремонтников — Вибродиагностика вращающегося оборудования, 24–26 июня 2024, код программы 67004.