Повышение производительности и надежности оборудования на промышленных предприятиях (Total Productive Maintenance, TPM). Оценка эффективности использования оборудования

О курсе:

Практика внедрения ТРМ — Всеобщее обслуживание оборудования. Принципы развертывания проектов Бережливого производства применительно к обслуживанию оборудования. Расчеты эффективности, программы внедрения постоянного обслуживания, составление планов модернизации

Для кого:

Для руководителей служб главного инженера и главного механика, мастеров цеха (участка) и всех заинтересованных специалистов

Программа:

1. Система производительного обслуживания оборудования. Модели обслуживания оборудования. Сравнение моделей обслуживания. Опасность применения упрощенных стратегий.
2. Модель TPM (Всеобщее обслуживание оборудования).
   • Методики и инструменты анализа эффективности использования оборудования.
   • Практические примеры технологий Total productive maintenance (TPM).
   • Как исключить 16 видов потерь в ТРМ, снижающих эффективность использования оборудования.
   • Подходы и технологии разворачивания проектов TPM.
   • Составляющие модели TPM: автономное обслуживание, малые улучшения, плановое обслуживание (ППР), обучение операторов, поддержание качества и безопасности, закупка и размещение оборудования.
   • Место ТРМ в Потоке создания потребительской ценности.
3. Методология и этапы внедрения TPM.
   • Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (Reliability-centered Maintenance, RCM).
   • Анализ работы оборудования, расчет коэффициента эффективности использования оборудования (КОЭ, OEE — Overall Equipment Efficiency).
   • Практическая процедура сбора данных на систематической основе для расчета КОЭ. Расчет, использование и визуализация показателя КОЭ.
4. Автономное обслуживание оборудования. Принципиальные отличия от планового обслуживания.
   • Технология внедрения самостоятельного обслуживания оборудования операторами (автономное обслуживание) и плановое обслуживание (ППР).
   • Технология внедрения малых улучшений и обучение операторов.
5. Практические занятия:
   • Диагностика и оценка текущего состояния оборудования.
   • Разработка временных карт обслуживания оборудования оператором.
6. Мероприятия по повышению коэффициента эффективности использования оборудования.
   • Принципы составления плана модернизации имеющего оборудования.
   • Закупка и размещение оборудования для повышения эффективности производственного цикла.
7. Практические занятия для поддержания необходимого уровня компетенций в соответствии с концепцией TPM:
   • Анализ простоев оборудования.
   • Расчет КОЭ. Моделирование с использованием подходов систем поддержки принятия решения.