Бережливые технологии в производстве. Практикум

О курсе:

Практические навыки применения инструментов бережливого производства для организации высокопроизводительного труда и устранения потерь на предприятии. Активный формат проведения позволит отработать на живых примерах полученные знания и сформировать целостный подход к внедрению и развитию Lean-технологий

Для кого:

Для директоров и специалистов по качеству; специалистов, ответственных за развитие Бережливого производства; руководителей и специалистов служб организационного развития; всех заинтересованных специалистов

Программа:

Программа обучения построена на практических занятиях, деловых играх, групповых и индивидуальных заданиях, кейсах с глубоким погружением в реальную практику российских компаний, моделировании случаев из практики с последующей обратной связью.

1. Концепция «Бережливое производство» и «Бережливые технологии».
   • История развития «Бережливых технологий». Внедрение концепции «Бережливое производство» на предприятиях России: современные реалии и тенденции.
   • Отраслевые особенности внедрения.
   • Понятие и уровни развития производственных систем (ПС) предприятия.
   • Что представляет собой производственная система предприятия. Примеры производственных систем российских компаний различных отраслей.
   • Выгоды, которые дают методы «Бережливых технологий» предприятию, руководителям и работникам.
   • 10 основных моделей управления изменениями. Плюсы и минусы, что применять в управлении изменениями?
2. Применение Бережливых технологий в современных реалиях.
   • Современные подходы гибких Lean-технологий в современных условиях и изменениях.
   • Визуальный менеджмент. Методики KPI и ОКR, что выбирать? Визуальный центр управления предприятием (участком) — инфоцентр. Каскадирование целей — дерево целей, важные показатели эффективности, «X-матрица» (Хосин Канри).
   • 7 видов поверхностных и 5 видов организационных потерь, результат их влияния на рабочий процесс.
   • Практическая работа в группах: «Выяви потери!» — отработка понимания потери в рабочих процессах.
   • Методы оценки эффективности процессов.
3. Культура производства как инструмент Бережливого производства.
   • Культура производства в современном подходе совершенствования.
   • Принципы 5С + 1С — инструмент повышения уровня культуры производства и операционной эффективности в компании. Результаты внедрения 5С в рабочий процесс. Разминка «Цифра» — мини упражнение по 5С.
   • Технология внедрения 5С в компании.
   • Практическая работа в группах: 5С — работа с рабочими местами.
4. Совершенствование рабочих процессов.
   • Основные инструменты бережливых технологий в совершенствовании. PDCA/SDCA (Цикл Деминга).
   • Как организовать гибкое производство и решить задачу нехватки персонала и растущих объемов производства.
   • Инструменты анализа процесса — «Взгляд муравья». Как проводить хронометраж процесса. Инструменты пооперационной диаграммы и диаграммы загрузки оператора, диаграмма Спагетти и др. Время такта, время цикла.
   • Упражнение хронометраж. Упражнение «пооперационная диаграмма».
   • Принципы совершенствования производственного процесса. Инструменты: производство в соответствии с тактовым временем, разработка непрерывного потока, производство потока единичных изделий, применение стандартного минимального запаса под операцию, FIFO, концепция супермаркетов, сбалансированное производство, производство по принципу вытягивания.
   • Стандартизированная работа.
   • Инструмент анализа текущего состояния процесса — «Взгляд орла». Инструменты: карта потока создания ценности, АВС анализ, матрица продукта. Отработка технологии построения карты потока создания ценности, выявление существующих потерь.
   • Принципы совершенствования логистики.
   • Инструменты кайдзен в логистике: внешняя логистика. Внутризаводская логистика. Система вытягивания информационного потока. Система Канбан.
   • Суть системы Канбан. Правила работы и применения.
   Бизнес-игра «Взлет». Цель игры: отработать навыки анализа производственного процесса, расчета производительности труда работников, выявления потерь, планирования работы по повышению эффективности процессов.
   Раунд № 1. В первом раунде участники моделируют («проживают») существующий производственный процесс в компаниях, где присутствуют срывы сроков поставки, слабая система логистики, неорганизованные рабочие места и неэффективные процессы.
   Цель раунда: оценить ситуацию с «ловушкой», отработать навыки: анализа процессов, выявления потерь, определения причин длительного времени выполнения заказа и низкого качества продукции.
   Раунд № 2. Во втором раунде участники выявляют и анализируют потери, вырабатывают совместные решения по эффективному построению производственного процесса. Организуют производственные ячейки с поточным единичным производством в соответствии со временем такта с минимальными необходимыми запасами, нацеленные на получение прибыли и снижение себестоимости продукции.
   Цель раунда: отработка навыков внедрения кайдзен технологий в производственный процесс игры. Подведение итогов, консолидация полученных знаний и подсчет эффекта.
   Видео дискуссия «Экскурсия по бережливому производству».
5. Бережливые технологии в управлении качеством продукции и рабочих процессов.
   • Встраивание качества в процесс.
   • Изучение инструментов и методов повышения качества выпускаемой продукции, методов выполнения работы.
   • Кайдзен изменения.
   Практическое упражнение Кайдзен.
   • Инструменты встраивания качества в процесс: кружки качества. Отчет формата АЗ. Метод мозгового штурма. Метод «5 Почему».
   Упражнение: «Проколотая шина».
   Бизнес-игра «Пока-ёкэ» (профилактика ошибок).
   Цель: отработать навыки анализа качества процесса гибки. Отработать навык проведения «Кружка качества». Отработать навыки поиска первопричины выявленных проблем и разработки профилактических действий с помощью ТРИЗ.
6. Совершенствование оборудования и техники.
   • Инструменты: 5С, всеобщее ТРМ — профилактическое обслуживание оборудования, расчёт ОЭО — общей эффективности оборудования, SMED — быстрая переналадка, метод расчёт коэффициента общей эффективности оборудования.
   Упражнение «Совершенствование оборудования и техники» расчет общей эффективности по типу оборудования.
   Цель: получение навыка расчёта ОЭО для применения в работе по ВПОО.
   
   • Совершенствование оборудования и техники — SMED — быстрая переналадка — работа с подготовительно-заключительным временем. Ввод в проблематику.
   • Когда возникла технология SMED, почему возникла потребность, что получилось получить, что дает применение данной технологии. Алгоритм работы.
   • Как определить узкие места, с которыми необходимо поработать и внедрить SMED.
   • Технология внедрения SMED: 1 шаг — хронометраж операции переналадки, 2 шаг — 5С, 3 шаг — перевод внутренних операций во внешние, 4 шаг — унификация, 5 шаг — стандартизация.
   Бизнес-игра «SMED» — 1 раунд.
   Цель игры: сократить подготовительное время и повысить эффективность процесса в два раза. Применить инструменты совершенствования оборудования 5С, SMED.
   2 раунд — улучшения.
   Цель 2 раунда: сократить подготовительное время. Повысить эффективность процесса в 2 раза. Усовершенствовать процесс, оборудование и повысить эффективность.
7. Как организовать проект по внедрению Бережливого производства.
   • Инструменты вовлечения сотрудников в процесс изменения.
   • Применение технологии TWI для совершенствования производственных рабочих операций и разработки кайдзен-улучшений.
   Практическое упражнение: Сборка лампы.
   • СОК (Стандартная операционная карта). Введение в методологию DMAIC.
     • Введение в курс. Отличия от классических проектов. Преимущества, характеристики, критерии успеха проекта. Этапы проекта. Практическое применение.
     • Первая фаза проекта «Определение». Определение проблемы и выбор темы.
   • Паспорт проекта. Команда проекта. План коммуникации.
     • Вторая фаза проекта «Измерение». Разработка карты текущего состояния процесса. Производственный анализ и анализ ключевых показателей.
     • Фаза проекта «Анализ». Поиск основных источников проблем и возможностей для совершенствования.
     • Фаза проекта «Совершенствование». Разработка и внедрение решений по улучшению процесса с использованием различных техник креативности. При этом, основной инструмент — это использование внутренних ресурсов компании — интеллекта сотрудников.
     • Фаза проекта «Контроль». Разработка системы контроля: методы контроля. Правила закрытия проекта. Практикум: Знакомство с «дорожными картами» внедрения ряда компаний.
8. Развитие производственной системы предприятия.
   • Понятие Lean-аудит предприятия. Примеры методик проведения Lean-аудитов.
   • Оценка уровня зрелости производственной системы (ПС).
   • Государственные программы поддержки развития ПС.
9. Бережливое управление персоналом.
   • Понятие «Бережливое Мышление».
   • 5 организационных потерь управления.
   • Инструменты устранения организационных потерь и повышение уровня вовлеченности сотрудников в процесс изменения.
   • 10-топ надпрофессональных навыков руководителя нового времени.
10. Цифровизация и Бережливое производство. Примеры ИИ в области Бережливого производства.