Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 44890

  • Методика FMEA-анализа отрабатывается на объектах, выбранных участниками курса. Уникальный технический инструмент позволяет выявить конкретные характеристики продукции, процессов, оборудования, проекта НИОКР и предотвратить негативные факторы — дефекты, отклонения, отказы. Занятия проводит технический специалист с 20-летним опытом работы на крупных предприятиях России.

    Для кого

    Для главных инженеров, главных технологов, конструкторов, руководителей технических подразделений, начальников цехов, руководителей ОТК, отделов, служб и производств, ответственных за оптимизацию производственных систем.

    Программа

    1. Метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) применительно к процессу, продукции, оборудованию, проекту НИОКР или системе контроля качества для выявления слабых мест, доработки, устранению рисков отказов, при выборе стратегии технического обслуживания, при планировании качества.
    2. FMEA и методы менеджмента риска согласно ГОСТ Р ИСО 31010 — анализ, применимость. Источники рисков и потенциальных отказов в производственных системах. Значимые и незначимые риски. В каких случаях применяются качественные и количественные методы анализа риска. Какая информация нужна для анализа. Как документально оформить результаты, как рассчитать экономическую выгоду от применения методов. FMEA.
    3. Методика проведения FMEA на примерах передовых промышленных предприятий: при управлении процессами производства и обслуживания, технологической подготовки производства, при управлении качеством, выявлении и корректировке недостатков при проектировании новых изделий.
    4. Подготовка к проведению FMEA. Подбор специалистов и формирование команды. Распределение полномочий и ответственности. Первичные источники сбора информации: карты процессов, причинно-следственные диаграммы и др. Рамки проведения FMEA.
    5. Проведение FMEA.
      • Работа со шкалами оценки тяжести последствий, вероятности появления и возможности обнаружения отказа, дефектов.
      • Анализ альтернативных шкал оценки. Варианты взаимосвязей отказов и последствий.
      • Разработка проекта плана контрдействий.
    6. Выбор методов по улучшению.
    7. Результаты и примеры разработанных мероприятий на передовых предприятиях:
      • Cоставление контрольных карт.
      • DOI — планирование эксперимента.
      • Внедрение системы защиты от ошибок.
      • Разработка визуальных инструкций и стандартных операционных процедур.
      • Организация встроенного в процесс качества.
      • Статистический контроль стабильности процессов.
      • Организация эффективных ТОиППР.
    8. Результаты и оценка эффективности FMEA.
      • Оценка результативности предпринятых действий и перерасчет приоритетного числа риска (RPN).
      • Оценка эффекта от проведения FMEA.
      • Корректировка контрмер и составление рекомендаций по результатам FMEA.

      9. Практикумы.

      • Анализ рисков при планировании качества
      • Выбор шкал оценки в зависимости от тяжести последствий, частоты появления, возможности обнаружения отклонения. Подготовка формы плана и статистических данных по исследуемому участку (объекту).
      • Составление карты процесса и причинно-следственной диаграммы
      • Проведение первоначального FMEA и составление рабочего листа FMEA исследуемого объекта. Расчет приоритетного числа риска (RPN).
      • Разработка предварительных мер по результатам первоначального FMEA исследуемого объекта.
      • Проведение заключительного FMEA и составление окончательного плана улучшения исследуемого объекта.

    На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке

    Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 35 000 р.

    Подробная информация здесь >