-
Курс включает различные аспекты эффективного обслуживания и ремонта оборудования: планирование ремонтов и обслуживающих процессов, управление затратами на ТоиР, работа с персоналом
Для кого
Для специалистов служб главного механика, ремонтной службы производств
Программа
- Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования. Планирование жизненного цикла оборудования при разработке ТОиР.
- Закупка производственного оборудования. Участие отдела главного механика (ОГМ) в планировании закупок и выборе производственного оборудования. Взаимодействие с отделом закупок. Рекомендации по подготовке технических заданий на закупку технологического оборудования.
- Приемка оборудования и ввод в эксплуатацию (монтаж).Участие в приемке. Требования к содержанию технической и эксплуатационной документации. Практический опыт ввода в эксплуатацию оборудования (импортного и российского) и последующей эксплуатации. Законодательная база согласований с Ростехнадзором.
- Документационное сопровождение ТОиР. Процесс учета оборудования.
- Ведение базы объектов ремонта. Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ (спецпрограммы).
- Положение о техническом обслуживании и положение о ППР. Система внутренних заказов. Ведение технологических карт ремонтов. Технические условия на выполнение ремонтных работ, заявка на ремонт, дефектная ведомость, и др.
- Методики сбора, расчета, анализа и текущего мониторинга численных показателей общей эффективности оборудования.
- Планирование и организация технического обслуживания оборудования.
- Организация и проведение ППР. Единая система ППР. Классификация ремонтов. Виды ППР. Периодичность ППР.
- Система нормативов в организации ремонта оборудования. Определение категории ремонтной сложности оборудования.
- Составление графиков ППР оборудования. Обеспечение ППР. Обработка заявок. Подготовительные мероприятия. Преимущество использования системы ППР. Недостатки системы ППР. Совмещение системы планово-предупредительного ремонта (ППР) с ремонтом по состоянию.
- Планирование обеспечивающих ресурсов.
- Материально-техническое обеспечение (МТО). Расчёт норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта.
- Подбор смазочных материалов.
- Обеспечение трудовыми ресурсами. Определение нормативов времени и трудоёмкости ремонтных работ. Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.
- Диаграмма Ганта для планирования ТОиР.
- Инструменты Бережливого производства в обслуживании оборудования. Система всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ). Концепция надежное оборудование. Постановка эффективной системы ТОиР. Быстрая переналадка (SMED).
- Контроль качества ремонта. Расследование причин отказов и поломки оборудования.
- Современные способы сбора достоверных данных о техническом состоянии оборудования. Автоматизация контроля состояния оборудования, применение автоматизированных систем управления ремонтами.
- Мониторинг состояния оборудования. Измерение и регистрации показателей вибрации и рабочих параметров. Дистанционный контроль.
- Анализ потерь из-за простоев оборудования. Анализ причин поломок и отказов.
- Потери в качестве. Способы выявления потерь.
- Основные направления оптимизации работ по обслуживанию и ремонту оборудования.
- Планирование затрат на техническое обслуживание и ремонт.
- Расчет себестоимости ремонта как обоснование в необходимости их обслуживания, закупки запчастей или ротации. Калькуляция плановой стоимости ремонтов.
- Расчет норм запасов на комплектующие, трудоемкости ремонта (или простоя). Учет движения материалов и запчастей.
- Управление затратами на ТОиР. Снижение издержек. Учет затрат по структурному подразделению.
- Взаимодействие с другими подразделениями при планировании и выполнении ремонтных работ. Согласование ремонтов с другими структурными подразделениями.
- Оперативное управление персоналом. Постановка задач. Контроль выполнения. Выговор / поощрение. Управленческая мотивация.