-
Как провести диагностику производственных мощностей и найти организационные, инженерные решения для оптимизации и развития производства. Как спроектировать эффективную производственную систему на основе расчетов. Как обеспечить ритмичность, гибкость, равномерность загрузки мощностей. Практикум по расчетам мощностей и загрузке оборудования. Моделирование производственных систем
Для кого
Для руководителей и специалистов служб главного инженера, главного технолога, главного механика, начальников производств, начальников цехов, руководителей и всех заинтересованных специалистов
Программа
Диагностика и анализ имеющихся производственных мощностей. Расчеты мощности, загрузки оборудования.
- Подготовка и сбор исходных данных.
- Пошаговый алгоритм анализа загрузки оборудования и мощностей производственной системы для различных типов производств.
- Особенности расчета непрерывных, периодических, многономенклатурных производств.
- Анализ загрузки имеющегося технологического оборудования. Оценка в цехах, на отдельных производственных участках.
- Расчет показателей использования производственных мощностей. Коэффициенты загрузки оборудования. Индекс использования оборудования.
- Группировка технологического оборудования, выявление ключевой группы.
- Оценка рациональности потоков движения продукции, использования площадей.
Расчет резервов производственных мощностей, расшивка узких мест, применение методов Бережливого производства.
- Выявление резервов производственных мощностей и расчет участков с ограниченной пропускной способностью («бутылочные горлышки»).
- Расчет коэффициентов загрузки по группам оборудования. Анализ достаточности производственных мощностей по операциям для выполнения планов производства. Оценка резервов мощности (дефицит-профицит). Выявление узких мест, мест прерывания потока и накопления НЗП. Картирование технологического процесса.
- Выявление, избыточных и дублирующих мощностей, непроизводственных потерь, скрытых процессов, не добавляющих ценность.
- Оценка фактических возможностей производства и оборудования по выпуску продукции — рациональной организации схем движения продукции, вариативности и нестабильности процессов.
- Расчет уровня синхронизации производственных мощностей по технологическому процессу. Анализ простоев и аварийных остановов оборудования.
Расчет требуемой мощности и планирование загрузки оборудования. Синхронизация загрузки оборудования и загрузки производственных участков в условиях изменения плана. Расчет требуемых темпов производства и загрузки оборудования.
- Расчет ритмичности (такта), параллельности, поточности производства при различных объемах выпуска. Внедрение предварительных норм по многостаночному обслуживанию.
- Расчет доступного фонда рабочего времени, расчет численности персонала.
- Моделирование оптимального режима работы оборудования и производства. Сравнение требуемых и имеющихся производственных мощностей «Как есть и как должно быть».
Разработка и внедрение мероприятий по улучшению использования мощностей. Расчет экономического эффекта Обоснование потребности в ресурсах Подготовка ТЭО.
- Практикум: экономические расчеты и оценка эффективности разработанных мероприятий по повышению технического уровня производства. Примеры и анализ успешных проектов модернизации и переоснащения.
На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке
Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 40 000 р.
Подробная информация здесь >