Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 62258

  • Как обеспечить надежную и бесперебойную работу оборудования в соответствии с производственными задачами и планом. Как снизить простои, аварийные остановы, сократить потери. Как повысить эффективность системы ТОиР. Методы Бережливого производства и передовой опыт

    Для кого

    Для руководителей и специалистов служб главного механика, служб ТОиР, ремонтных служб предприятий

    Программа

    1. Оборудование как часть производственной инфраструктуры и технологического процесса. Совершенствование процессов эксплуатации, технического обслуживания, ремонта.
    2. Системный подход к ТОиР. Управление загрузкой.
    3. Выявление узких мест, критических зон, приводящих к дефектам, отклонениям, поломкам, остановам. Картирование процессов. Группировка и классификация оборудования.
    4. Анализ рабочих мест и компоновки оборудования, примеры эффективных решений.
    5. Анализ фактического времени простоя и аварийных остановов. Расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть в идеале.
    6. Оценка эксплуатационных рисков и меры по предотвращению негативных последствий. FMEA процессов и оборудования. Функции оператора и ремонтных служб.
    7. Расчет норм обслуживания и рациональная перекомпоновка оборудования. Усиление визуального управления: разметка ремонтных зон, компоновка ремонтных ячеек, зонирование и др.
    8. Оснащение ремонтных зон на принципах 5S.
    9. Внедрение инструментов системы ТРМ. Сбор данных о режимах работы оборудования: отказы, повреждения, продолжительности и стоимости плановых и неплановых ТОиР. Учет оперативного времени работы оборудования и фактического съема продукции с 1 маш/ч. Разработка программ наблюдений и карточек учета, корректировка обязанностей операторов и ремонтного персонала.
    10. Коэффициенты безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ.
    11. Ремонтно-технологическая документация: план-графики, журналы, данные, ведомости, карты отклонений, карты стандартных операций ТОиР.
    12. Рациональная организация участков и вспомогательных служб, работ в разных условиях.
    13. Управление эксплуатационными расходами с позиции бережливого производства. Стоимость аварий, упущенных выгод, недополученной продукции. Принятие решений: ремонтировать или покупать новое. Расчет экономического эффекта.
    14. Ввод нового оборудования в эксплуатацию. Примеры расчета производственных мощностей с учетом вывода старого оборудования.
    15. Планирование материально технического обеспечения ТОиР с учетом интервалов, объемов, норм.
    16. Внедрение системы быстрых переналадок SMED. Составление матриц переходов. Хронометраж процессов. Примеры оснащения приспособлениями и оборудованием.
    17. Внедрение методов повышения надежности оборудования и эффективности службы. Требования к квалификации технического персонала.
    18. Мотивация персонала.
    19. Показатели качества и эффективности работы. Оценка качества ремонтов. Мониторинг. План контроля для отслеживания и поддержания внедренных улучшений в работе.

    Практикумы. Расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть в идеале. Как обучать наладчиков. Расчет коэффициентов безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ.

    На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке

    Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 49 900 р.

    Подробная информация здесь >